Design:Et personlig protesedesign lages basert på pasientens orale tilstand og legens designkrav. Dette trinnet utføres vanligvis av en profesjonell tanntekniker eller lege for å sikre komforten og funksjonaliteten til protesen.
Lage en tannmodell:En tannmodell er laget ved hjelp av materialer som alginat eller silikongummi for å simulere pasientens munn. Denne modellen vil tjene som grunnlag for påfølgende fabrikasjon.
Fremstilling av oppvoksing av protesen:Basert på legens design og modellen av pasientens tenner, fremstilles en voksing av protesen. Voksmodellen skal brukes som mal for å støpe metallbrakettene eller lage plastdistansene.
Støping av metallbraketter (hvis aktuelt):For proteser som krever metallbraketter, brukes metallmaterialer (f.eks. titanlegering, nikkel-kromlegering, etc.) til støping. Metallbrakettene vil gi sterk strukturell støtte for protesen.
Fremstilling av plastdistanser:For avtagbare proteser, er plastdistanser fremstilt ved bruk av et polymermateriale (f.eks. akrylharpiks). Plastbasen skal være kompatibel med metallbraketten (hvis aktuelt) og ha tilstrekkelig styrke og stabilitet.
Polering og polering:Overflaten på protesen poleres og poleres ved hjelp av verktøy som slipeskiver og poleringsmaskiner for å gjøre overflaten jevn og forbedre pasientens komfort og bruk.
Montering og igangkjøring:den fremstilte protesen settes inn i pasientens munn og settes i drift. Om nødvendig kan ytterligere justeringer og modifikasjoner gjøres for å sikre komforten og funksjonaliteten til protesen.
Fullføring av fabrikasjon:Etter kvalitetskontroll og bekreftelse er protesen klar til å leveres til pasienten.